混合器,也称静态混合器,静式混合机.是一种新型的混合机械设备。国内在这方面起步比较晚,通常在制造方面多是仿造其它国家(如瑞士的苏尔寿,德国的西尔普,美国的凯米尼尔的设备,仅仅由上海化工研究院在上世纪八十年代对混合器本身的混合机理作过深入的研究。近几年来,西尔普（南通）机械制造有限公司通过对混合器的混合机理作了深入的研究,研究的最终目的旨在提高静态混合器的混合效率,并为设计制造提供一定的理论基础。西尔普（南通）机械制造有限公司同时对静态混合器内的流场的混合机理进行了研究。研究表明,流体在混合管道内有两种流动形态,层流和湍流。层流时,是“分割、位置移动、重新汇合”的三要素对流体进行有规则和反复的作用,以达到混合。湍流时,除以上三要素外,流体在流动断面方向产生旋涡,使细微流体分割,然后再混合。通过计算管内流场的涡量方程,绘制涡量随时间的变化曲线,定性得出:涡量随着时间和位置的移动不断衰减。静态混合器内流场分布属于不可压粘性流动分布。通过理论计算表明,其速度分布满足纳维-斯托克斯方程,并在低雷诺数的情况下,方程为线性方程并有其精确的解析解。对流体在静态混合器流动的运动和力进行了研究。研究表明,流动物料经过静态混合器时,有四个基本的运动:物流的分割\物流的改变方向物流的内外侧置\向后再混合。有三种力影响着液滴的形成,即剪切应力,液体的表面张力,分散相中的粘性应力。在湍流状态下,剪切应力和液体的表面张力是决定液滴大小的主要因素,粘性应力常常可以忽略。对静态混合器水力参数和压力降进行了计算。计算表明,静态混合器的压力降是空管的数十倍,同时阻力大小随流动速度和粘度而变化;组件螺旋角,组件前后边缘的光滑程度,组件的形状偏差和相邻组件的连接状况等对流动阻力也有影响;摩擦系数与组件数的多少无关。 对流体的传热机理进行了研究。研究表明,无论混合管内的流体处于何种流动状态,传热边界层均为层流边界层。通过总结管内层流边界层的能量方程并求解该能量方程得出传热准数与边界层长的理论计算式。 通过实验曲线发现,混合单元数对静态混合器的混合效果挺重要。当混合组件数超过四以后,静态混合器出口处的速度脉冲值趋于常数,即混合组件太多时,已无法进一步增加流体的湍流强度。流体的混合度唯一由混合器内的单元数决定,而与流体的速度、粘度和压力无关。 最后通过分析传统静态混合器的不足,理论上设计出了一种低剪切、高性能的静态混合器。另外结果表明,混合器和乳化机、搅拌机配合使用，混合效果更佳.